拉伸件加工定制

拉伸件加工主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的。拉伸件拉伸件與鑄件、鍛件比擬較，具有薄、輕、勻、且強的長處。因為采用了模具，所以拉伸件的工件精度一般可達微米級。拉伸件加工是很重要的。分析拉伸件可以看出其如下特點：

1、形狀復雜，尺寸與形位，多數料厚t>3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質量可與切削加工相媲美。

2、拉伸件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

3、都是大批量生產和達到適度經濟生產規模的機電產品零件，包括：汽車手剎、轎車、摩托車等產品精沖件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。

4、拉伸件的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而提高。

拉伸件加工定制時易出現的現象： 

破裂原因：                                  解決方法： 

1、 壓邊力大                                減小外滑塊壓力 

2、 凹?？诨蚶罱顖A角半徑太小             加大圓角半徑 

3、 拉深筋位置布置不當或間隙a太小           調整拉深筋數量、位置或間隙        

4、 壓面料粗糙度不夠                       降低表面粗糙度 

5、 凹模與凸模間隙過小                     調整間隙 

6、 潤滑不足                                潤滑條件（可加適當薄膜） 

7、 毛坯放偏                                正確定位，   時可預彎曲 

8、 毛坯尺寸太大                            減小毛坯尺寸 

9、 毛坯質量不合格                              換材料 

10 、局部形狀變形條件不好                  加工藝切口或改變拉深筋局部形狀 

起皺原因： 

1 、壓邊力不夠                             調整滑塊螺母，加大壓邊力 

2 、壓面料里松外緊                         修磨壓料面，里松外緊 

3 、凹?？趫A角半徑太大                     減小圓角半徑 

4 、拉深筋太少或布置不當                   增加數量或改變位置 

5 、潤滑油太多或潤滑位置不當               適當減少潤滑 

6 、毛坯尺寸太小                           加大尺寸 

7 、毛坯料過軟                                改材料 

8 、毛坯定位不準                           定位   

有鼓膜現象原因： 

1 、壓邊力不夠                             加大壓邊力 

2 、拉深筋太少或位置不當                   增加數量或改變位置 

3 、毛坯扭曲，拉深時受力不勻               將毛坯面滾壓壓平 

裝修線不清或壓雙印原因： 

1 、凸模下行程不夠                          調節或換大噸壓力 

2 、凸凹模不同心，間隙不勻                  將材料滾壓平整 

3 、毛坯與凸模有相對運動                    調整進料阻力，改變沖壓方向